沖擊式制砂機的優(yōu)勢及使用注意事項
制砂機的種類有很多,
沖擊式制砂機是其中一種,這款制砂機具有很好的沖擊性及韌性,運行效果穩(wěn)定,沖擊式制砂機的結(jié)構(gòu)簡單,使用費用也是比較低的。使用沖擊式制砂機要注意軸承的溫度,正常溫度是在40℃~60℃,出現(xiàn)溫度過高需要停機檢查,其次注意運行過程中如果出現(xiàn)劇烈的震動,有可能是因為轉(zhuǎn)子的磨損導(dǎo)致的,下面詳細(xì)的為大家介紹下。
一、沖擊式制砂機的優(yōu)勢
1、沖擊式制砂機在錘頭設(shè)計中采用耐磨較高的高猛鋼材質(zhì),其抗沖擊性和韌性都非常高,另外,機架采用較高的焊接工藝,牢固穩(wěn)定、工作中不出現(xiàn)大幅度振動現(xiàn)象,設(shè)備部件卓越、先進(jìn)。
2、沖擊式制沙機的結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎,超低的使用費用。
3、產(chǎn)品粒型優(yōu)異,呈立方體,針片狀含量極低,適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路規(guī)格石制取;堆積密度大,鐵污染極小。
4、易損件損耗低,合理的腔形設(shè)計,減少物料與易損件的直接接觸,更大的降低易損件的磨損。
1、運行狀態(tài)下沖擊式制砂機軸承室正常應(yīng)當(dāng)溫度是40℃~60℃,允許溫度是≤70℃,運行半小時后,如果溫度超過70℃,說明軸承室存在一定的問題,應(yīng)及時停機檢修。
2、沖擊式制砂機負(fù)荷運行時,給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的標(biāo)準(zhǔn)粒度。
3、沖擊式制砂機初期給料時,通常會有大約30~60s的非平衡過程,這種情況下不能停止給料,盡可能加大給料量,直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時,會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動,幾秒種后回到正常狀態(tài),這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子,形成積料后又被沖走引起的正常情況,無需緊張。
4、沖擊式制砂機運行過程中振動加劇,表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損,是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài),或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后,可停機檢查。此外可以設(shè)定安裝在沖擊式制砂機上的振動開關(guān),當(dāng)它檢測到不平衡振動時,在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。
5、沖擊式制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機無故障運行,必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī),不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運行8-10小時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀,向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查沖擊式制砂機電機的電流,如果電機電流過大,電機過載,應(yīng)減少給料量,直到電流值正常。