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（1）液壓系統(tǒng)，該機(jī)具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機(jī)排礦日的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機(jī)的性能影響很大。破碎機(jī)腔型是破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機(jī)從粗碎到細(xì)碎設(shè)計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能更好地適用于用戶特殊要求。
（3）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機(jī)器運轉(zhuǎn)可靠.
（4）更換方便：以往破碎機(jī)更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機(jī)新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非�？�。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強(qiáng)度。
（5）調(diào)節(jié)開口：該機(jī)選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準(zhǔn)確。該機(jī)工作時，電機(jī)通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機(jī)的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機(jī)主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力，對細(xì)碎和超細(xì)破碎非常適應(yīng)，因為超細(xì)破碎的破碎力是非常大的。預(yù)計其產(chǎn)品粒度(對于超細(xì)碎型襯板)開路時一5m二可達(dá)50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機(jī)適用于金屬礦山選礦廠三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū)。
圓錐破碎機(jī)襯板的選擇：
　　在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
　　襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。
　　圓錐破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機(jī)在使用操作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。
　　圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。